自動裝配生產線,自動組裝生產線

自動化裝配專機包括自動上下料裝置、定位夾具、裝配執(zhí)行結構、傳感器與控制系統(tǒng)等，其中定位夾具根據(jù)具體工件的形狀尺寸來設計，裝配執(zhí)行機構則隨需要完成的工序專門設計，而且大量采用直線導軌機構、直線軸承、滾珠絲杠機構等部件。通常在這類自動化裝配專機上完成的工序有： 自動粘結、零件的插入、半導體表面貼裝、各種螺釘螺母連接、鉚接、調整、檢測、標示、包裝等。除裝配工序外，在這種自動化裝配生產線上也可以采用部分簡單的機械加工工序。

形式：

       自動組裝生產線是一種特殊的產品導向布局形式。組裝生產線指的是由一些物料搬運設備連接起來的連續(xù)生產線。組裝線是一種很重要的技術，可以說，任何有著多種零部件并進行大批量生產的最終產品在某種程度上都采用組裝線生產。因此組裝線的布置受裝配線設備，產品，人員，物流運輸以及生產方式等多種因素的影響。

        通常假定組裝線的節(jié)拍一定，并且所有工作站的加工時間基本相等。類型不同的裝配，有很大差異性，主要體現(xiàn)在：

        1.裝配生產線上物料搬運設備（皮帶或傳送器、天車）；

        2.生產線平面布置的類型（U型，直線型，分支型）；

        3.節(jié)拍控制形式（機動、人動）；

        4.裝配品種（單一產品或多種產品）；

        5.裝配生產線工作站特性（工人可以坐、站、跟著裝配線走或隨裝配線一起移動等）；

        6.裝配生產線的長度（幾個或許多工人）。

自動組裝生產線是人和機器的有效組合，最充分體現(xiàn)設備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的裝配要求。裝配生產線的傳輸方式有同步傳輸?shù)?（強制式）也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據(jù)配置的選擇，實現(xiàn)手工裝配或半自動裝配。裝配生產線在企業(yè)的批量生產中不可或缺。

自動化裝配生產線平衡
        裝配生產線的平衡是使人員之間或機器之間盡量平衡，這樣裝配線的產出才能達到要求的水平。裝配線平衡問題與設施規(guī)劃相牽連。裝配線的平衡與否直接影響到制造系統(tǒng)的生產率。
   裝配線平衡問題是一個與設施規(guī)劃相牽連的問題。一個工作站要完成的工作總量與分配到該工作站的基本工作單元總數(shù)是一致的。裝配線平衡問題就是將所有基本工作單元分派到各個工作站，以使每個工作站在節(jié)拍（即相鄰兩產品通過裝配線尾端的間隔時間）內都處于繁忙狀態(tài)，完成最多的操作量，從而使各工作站的未工作時間（閑置時間）最少。
   裝配生產線的平衡是生產線設計與管理中的一個很重要的問題，因為裝配線的平衡與否直接影響到制造系統(tǒng)的生產率。在過去的幾十年里，人們對裝配線的平衡問題進行了大量的研究，已得到了大量的理論成果。點此查看：生產線平衡定義及生產線平衡率計算公式